Строительный форум, стройка, материалы, отделка, ремонт, дача
Вернуться   Строительный форум, стройка, материалы, отделка, ремонт, дача > Строительные материалы > Цемент, Бетон, железобетон Бетон, жби, кирпич, пенобетон, добавки
Перезагрузить страницу Как приготовить раствор и бетон
Цемент, Бетон, железобетон Бетон, жби, кирпич, пенобетон, добавки Цены, тенденции, прогнозы, обсуждение новостей.

Ответ
 
Опции темы Поиск в этой теме Опции просмотра
  (#1) Старый
Admin Admin вне форума
Администратор
Admin отключил(а) отображение уровня репутации
 
Аватар для Admin
 
Сообщений: 1,504
Регистрация: 05.02.2009
Адрес: Россия
Вес репутации: 10
По умолчанию Как приготовить раствор и бетон - 12.08.2009, 10:35

1.1. Минеральные вяжущие вещества


Строительными растворами называют смесь вяжущего, мелкозернистых (размер зерен до 4 мм) минеральных заполнителей и воды.

В индивидуальном строительстве используют различные виды бетонов: обычный бетон, бутобетон, шлакобетон, газобетон и др.

Обычный бетон готовят из смеси цемента, мелкого и крупного заполнителей (песок, гравий, щебень и др.) и воды.

Различают минеральные и органические вяжущие вещества. Минеральные вяжущие (гипс, известь, глина, цемент и др.) при смешивании с водой образуют пластично-вязкое тесто, способное самопроизвольно затвердевать в результате происходящих в нем физико-химических процессов. Органические вяжущие вещества (битум, полимеры и др.) представляют собой природные или искусственные твердые вязкопластичные либо жидкие (при комнатной температуре) продукты, способные изменять свои физико-механические свойства в зависимости от температуры.

Для приготовления бетонов и растворов используют неорганические вяжущие вещества, которые могут быть воздушными и гидравлическими. Воздушные вяжущие (гипс, известь, глина) способны в тестообразном состоянии твердеть и длительно сохранять свою прочность только на воздухе, поэтому их применяют в наземных конструкциях, не подвергающихся воздействию воды. Гидравлические вяжущие (разные цементы, гидравлическая известь) после предварительного твердения на воздухе продолжают твердеть и в воде, увеличивая со временем свою прочность. Их можно применять в наземных и подземных конструкциях, подверженных периодическому или систематическому воздействию воды.

Гипс строительный представляет собой белый порошок, быстро схватывающийся при затворении водой. Получают его путем термической обработки и размалывания природного гипсового камня.

По срокам схватывания гипсовые вяжущие условно разделяют на быстро-, нормально- и медленнотвердеющие.

Быстрое начало схватывания гипсового вяжущего часто осложняет производство работ. Для продления сроков схватывания в гипсовое тесто можно вводить добавки-замедлители, например известковое молоко, животный клей (0,5...2%-й раствор в воде) и др. Чем больше добавок-замедлителей, тем позже начинает схватываться гипс. При твердении гипс увеличивается в объеме примерно на 1%. Это имеет большое практическое значение при производстве строительных работ, когда необходимо плотно заполнить трещины, швы, раковины и т.д.

Гипсовые вяжущие вещества разделяют на строительный и высокопрочный гипс. В зависимости от предела прочности на сжатие различают 12 марок гипса — Г-2...Г-25. Цифра указывает предел прочности гипса на сжатие в мегапаскалях (МПа). Например, Г-6 означает, что предел прочности гипсового образца на сжатие равен 6 МПа, или 60 кгс/см2. Марки строительного гипса — Г-2...Г-16, а высокопрочного — до Г-25. Предел прочности на изгиб для гипсовых вяжущих примерно в два раза меньше, чем на сжатие.
Если во время производства работ гипсовый раствор начинает схватываться, теряя свою удобоукладываемость, его не следует разбавлять водой, так как в этом случае после затвердения гипсовое изделие потеряет в значительной мере свою прочность. Чем больше добавляется воды, тем меньше прочность затвердевшего гипса.

Изделия из гипса не являются водостойкими, поэтому рекомендуется их применять только в местах, где обеспечены сухие условия во время эксплуатации.

В продажу гипс обычно поступает в бумажных мешках, но для длительного хранения они малопригодны, так как со временем гипс значительно теряет свою марку (понижается прочность). При длительном хранении гипс следует поместить в полиэтиленовые мешки и держать их в сухих помещениях. Не рекомендуется хранить гипс в бумажных мешках прямо на земле. Для хранения следует устроить приподнятый дощатый настил. Увлажнение гипсового изделия всегда связано с понижением его прочности и ростом необратимых деформаций. Повысить водостойкость гипса можно добавлением синтетических смол, пропиткой гидрофобными веществами и др.

Гипс можно добавлять к известковым растворам. Это увеличивает прочность раствора и сокращает сроки его схватывания.

Как отрицательное свойство следует отметить то, что гипс способствует коррозии металла.

Известь бывает воздушная, которая твердеет только в сухих условиях и размягчается в воде, и гидравлическая, которая при смешивании с водой после начального твердения на воздухе продолжает твердеть и в воде.

Воздушная известь может быть негашеная (комовая или известь-кипелка) и гашеная. Гашение извести происходит при помощи воды. В зависимости от количества воды, используемой для гашения извести, можно получить известь-пушонку, известковое тесто и известковое молоко. Во время гашения объем извести увеличивается в 2...3,5 раза. Негашеная известь опасна в пожарном отношении: при попадании на нее воды начинается процесс гашения с выделением большого количества тепла, что может вызвать загорание древесины.

В продажу обычно поступает гашеная известь, засыпанная в бумажные мешки.

Известь преимущественно используют для приготовления штукатурных растворов и растворов для производства каменных работ. Не рекомендуется для приготовления растворов использовать негашеную известь, так как она гасится в штукатурке или каменной кладке, увеличиваясь в объеме, что вызывает появление трещин. Поэтому даже имеющуюся в продаже гашеную известь за несколько часов до приготовления раствора следует засыпать в бочку или другой сосуд и залить водой. На 3...4 ведра извести следует брать 6...7 ведер воды и в течение нескольких минут смесь интенсивно перемешивать. По истечении некоторого времени перемешивание следует повторить. Полученное таким образом известковое молоко можно использовать для приготовления раствора.

Гидравлическую известь получают путем присоединения к воздушной молотых гидравлических добавок. Ее следует гасить так же, как и воздушную известь, но ограниченным количеством воды. Гидравлическая известь твердеет намного быстрее и набирает более высокую прочность, чем воздушная известь. Гидравлическую известь нельзя хранить длительное время, так как она очень быстро теряет свою активность. Желательно расходовать ее в течение месяца после изготовления заводом. Гидравлическую известь в настоящее время используют редко, в основном для приготовления растворов и бетонов низких марок.

Глина образуется при выветривании полевошпатовых и некоторых других силикатных пород и состоит преимущественно из глинистых минералов типа каолинита, монтмориллонита и гидрослюд с примесью кварца, слюды, опала и др. В зависимости от количества данных минералов глина имеет разную окраску.

Глина обладает следующими характерными свойствами:

насыщается водой до определенного предела, после чего становится практически водонепроницаемой;

при замерзании увеличивается в объеме;

в водонасыщенном состоянии является пластичным материалом, легко поддающимся формовке;

при высыхании и обжиге становится твердым материалом и уменьшается в объеме;

в чистом виде является огнестойким материалом;

высыхает медленно и является плохим теплопроводником.

В индивидуальном строительстве глину используют для устройства гидроизоляции и приготовления раствора (в основном для кладки печей, каминов, плит и дымоходных труб). В естественном состоянии глина может быть тощей, средней и жирной. Приготовляя раствор, к средним и жирным глинам следует добавлять просеянный песок, а тощие глины можно использовать в чистом виде.

Жирность глины можно определить несколькими способами. При одном из них глину раскатывают жгутиком толщиной 1,5...2 см и длиной 15...20 см и вытягивают за оба конца. Тощая глина плохо тянется и дает неровный разрыв. Глина средней пластичности вытягивается плавно и обрывается, когда толщина в месте разрыва достигает примерно 1/5 первоначального диаметра. Жирная глина вытягивается плавно, постепенно утончается, образуя в месте разрыва острые концы. Другой способ заключается в том, что в стеклянную банку кладут глину и заливают ее водой так, чтобы вода покрывала глину на 4...5 см, затем все тщательно перемешивают и дают отстояться. Песок оседает на дно, а сверху остается глина, что дает возможность на глаз определить примерное количество песка и тем самым установить жирность глины.

Цемент представляет собой порошкообразное гидравлическое вяжущее, получаемое из природных мергелей, обожженных во вращающихся печах. При совместном помоле клинкера с гипсом и другими добавками образуется цемент.

В индивидуальном строительстве используют в основном портландцемент и портландцемент с минеральными добавками. Иногда применяют также шлакопор-тландцемент, пуццолановый портландцемент, глиноземистый цемент, белый портландцемент и др. Цементы твердеют как на воздухе, так и в воде. Одним из наиболее важных показателей качества цемента является его активность. Активностью портландцемента называют показатель предела прочности, получаемый при испытании на осевое сжатие половинок образцов-балочек размером 4x4x16 см, изготовленных из цементно-песчаного раствора состава 1:3 (цемент:песок по массе) при отношении водащемент, равном 0,4, в возрасте 28 сут нормального твердения (одни сутки образцы в формах хранятся во влажном воздухе и 27 сут — освобожденные от форм в воде при температуре 20+2 °С). Активность глиноземистого цемента определяют не в 28-дневном, а в 3-суточном возрасте.

Маркой цемента принято называть величину его активности, но с округлением до нижнего предела и с учетом его предела прочности при изгибе. Портландцемент и портландцемент с минеральными добавками имеют марки 300, 400, 500, 550 и 600, глиноземистый цемент — 400, 500 и 600, шлакопортландцемент — 300 и 400, белый портландцемент — 400 и 500.

В продажу цемент обычно поступает упакованный в бумажные мешки по 45 кг. На мешке указаны вид цемента и его марка. Цемент, как и гипс, следует хранить в сухом месте, защитив его от воздействия влаги. Если цемент необходимо хранить длительное время, его следует поместить в полиэтиленовые мешки. Однако надо иметь в виду, что даже при тщательном хранении цемент со временем теряет свою марку. При хранении в сухих условиях после 3-месячного хранения марка снижается на 15...20%, после 6-месячного — на 25...30, после годичного — на 30...40 и после 2-годичного — на 50% и более. Приготовляя раствор и бетон, необходимо учитывать эти данные.

Портландцемент и портландцемент с минеральными добавками очень широко используют для приготовления бетонной смеси и растворов высоких марок.

Шлакопортландцемент по своим свойствам похож на обычный портландцемент, но твердеет значительно медленнее, из-за чего задерживается распалубка конструкций. Кроме того, во время твердения на него отрицательно влияют понижение температуры и недостаточная влажность.

Пуццолановый портландцемент нормально твердеет только во влажной среде и в воде. При твердении в сухих условиях он имеет большую усадку и теряет прочность. Растворы и бетоны, приготовленные на пуццо-лановом портландцементе, отличаются низкой морозостойкостью, но к воздействию агрессивной среды более устойчивы, чем обычный портландцемент. Поэтому такие цементы рекомендуется применять для устройства фундаментов, на которые воздействуют агрессивные грунтовые воды. Сначала пуццолановый портландцемент твердеет медленнее обычного портландцемента, но через 6 мес его прочность уже выше и водонепроницаемость лучше. Рациональные области применения различных цементов приведены в табл. 1.2.

Глиноземистый цемент представляет собой быстро-твердеющее и высокопрочное вяжущее вещество. Он предназначен для получения быстротвердеющих и жаростойких бетонов и строительных растворов. Рекомендуется применять при аварийно-ремонтных работах, а также при бетонировании в зимних условиях.

Белый и цветные портландцементы предназначены для приготовления отделочных растворов и бетонов, а также для заделки швов при облицовке стен керамическими плитками.


Кто может - делает. Кто не может - учит других.
Кто не может ни того ни другого, учит как надо учить.

Строительный форум
Ответить с цитированием
  (#2) Старый
Admin Admin вне форума
Администратор
Admin отключил(а) отображение уровня репутации
 
Аватар для Admin
 
Сообщений: 1,504
Регистрация: 05.02.2009
Адрес: Россия
Вес репутации: 10
По умолчанию Re: Как приготовить раствор и бетон - 12.08.2009, 10:36

Исходные материалы




1.2. Заполнители


Для приготовления бетона используют мелкий и крупный заполнитель. В качестве мелкого заполнителя для обычного бетона применяют песок, который заполняет поры между зернами крупного заполнителя — гравия или щебня. Для приготовления бетона в индивидуальном строительстве часто используют естественную песчано-гравийную смесь.

Песок представляет собой рыхлую смесь зерен разных пород с размерами 0,14...5 мм. По составу пески могут быть кварцевые, известковые, полевого шпата и др. Наилучшими песками для приготовления раствора и бетона являются кварцевые. Среди природных песков встречаются горные (овражные), речные, морские, дюнные и других разновидностей, обладающие своими достоинствами и недостатками. Горные пески содержат повышенное количество глинистых и органических примесей, что отрицательно сказывается на качестве приготовленного бетона и раствора, однако зерна горных песков имеют острые углы, что увеличивает их сцепление с вяжущим веществом. Речные и морские пески обычно являются чистыми (иногда имеют обломки раковин), но излишне отполированная поверхность зерен не всегда обеспечивает надежное их сцепление с вяжущим веществом. Дюнные пески обычно состоят из очень мелких зерен, что вызывает увеличенный расход вяжущего вещества.

Наилучшим для приготовления раствора и бетона считается чистый песок с зернами, имеющими острые углы, но в природе такие пески встречаются очень редко. Песок можно промыть, высыпав его на сито и поливая из лейки водой. Однако это очень трудоемкая работа, и индивидуальные застройщики таким методом обычно не пользуются. Они, приготовляя раствор и бетон, отдают предпочтение речному или горному песку в его естественном состоянии.

Гравий представляет собой рыхлую смесь окатанных обломков размеров 5...70 мм. Горный гравий по сравнению с речным, морским и ледниковым обладает более угловатыми с шероховатой поверхностью обломками и большим количеством примесей. Для получения бетонов высокой прочности горный гравий следует промыть, но, как и промывание песка, это очень трудоемкий процесс, и индивидуальные застройщики обычно это не делают. Значительное содержание в гравии выветренных обломков осадочных и других пород ухудшает его механические свойства; присутствие же обломков магматических пород и песчаников повышает его качество. В основном гравий используют как крупный заполнитель для приготовления бетона. Кроме того, его часто применяют для укрепления грунта под полами первого этажа, устройства дорог, декоративной штукатурки и т.д.


Песчано-гравийная смесь представляет собой естественную смесь мелких и крупных фракций песка и гравия. Отдельные частицы скреплены между собой при помощи глины, карбонатов, окиси железа и др. Поэтому песчано-гравийная смесь имеет много примесей и без промывки ее нельзя использовать для получения бетона высоких марок (выше 150). Однако благодаря тому, что в естественном состоянии мелкая и крупная фракции уже перемешаны (что немаловажно для экономии рабочей силы, если бетонную смесь приготовляют вручную), песчано-гравийную смесь применяют очень широко для приготовления бетонной смеси в индивидуальном строительстве. Песчано-гравийную смесь, так же как и гравий, используют для подготовительного слоя под полы первого этажа и устройства дорог.

Щебень получают дроблением горных пород, валунов, гальки или искусственных камней. Лучшей формой щебенки считается кубовидная или тэтраэдрическая, размером 5...70 мм. Благодаря острым углам и шероховатой поверхности щебенки имеют очень хорошее сцепление с вяжущим веществом. В процессе дробления от щебня отделяют пылеватые фракции, таким образом очищая его от нежелательных примесей. Поэтому щебень является лучшим заполнителем для бетона, чем гравий, но в то же время он дороже. Из-за дороговизны щебень в индивидуальном строительстве применяют весьма ограниченно.


Кто может - делает. Кто не может - учит других.
Кто не может ни того ни другого, учит как надо учить.

Строительный форум
Ответить с цитированием
  (#3) Старый
Admin Admin вне форума
Администратор
Admin отключил(а) отображение уровня репутации
 
Аватар для Admin
 
Сообщений: 1,504
Регистрация: 05.02.2009
Адрес: Россия
Вес репутации: 10
По умолчанию Re: Как приготовить раствор и бетон - 12.08.2009, 10:36

Исходные материалы




1.3. Вода


Для приготовления растворов и бетонной смеси, а также для поливки бетона в процессе твердения можно использовать любую воду, не содержащую в большом количестве солей и кислот. Обычно таким требованиям соответствует вода из водопровода, рек, а также естественных и искусственных водоемов. Не разрешается применять для приготовления раствора и бетонной смеси болотные и сточные воды без их очистки. Не рекомендуется применять также морскую воду, даже с малой концентрацией солей, так как через некоторое время на поверхности конструкций появляются высолы.


Кто может - делает. Кто не может - учит других.
Кто не может ни того ни другого, учит как надо учить.

Строительный форум
Ответить с цитированием
  (#4) Старый
Admin Admin вне форума
Администратор
Admin отключил(а) отображение уровня репутации
 
Аватар для Admin
 
Сообщений: 1,504
Регистрация: 05.02.2009
Адрес: Россия
Вес репутации: 10
По умолчанию Re: Как приготовить раствор и бетон - 12.08.2009, 10:36

1.4. Определение потребного количества материалов


Для рационального использования транспортных средств и технически обоснованного расхода материалов надо знать необходимое количество исходных материалов, идущих на приготовление раствора и бетона. Если приобретено слишком мало материалов, то еще раз придется воспользоваться услугами транспортных средств, что удорожит строительство, а если слишком много, то во время длительного хранения они будут портиться (цемент, известь, гипс и др.) и загромождать строительную площадку, мешая проведению строительных и садоводческих работ.



Расход вяжущего, мелкого и крупного заполнителей для приготовления бетонов и растворов зависит от их состава, марки вяжущего и свойств заполнителя.


Кто может - делает. Кто не может - учит других.
Кто не может ни того ни другого, учит как надо учить.

Строительный форум
Ответить с цитированием
  (#5) Старый
Admin Admin вне форума
Администратор
Admin отключил(а) отображение уровня репутации
 
Аватар для Admin
 
Сообщений: 1,504
Регистрация: 05.02.2009
Адрес: Россия
Вес репутации: 10
По умолчанию Re: Как приготовить раствор и бетон - 12.08.2009, 10:37

Строительные растворы




2.1. Свойства строительных растворов


Для приготовления раствора часто используют несколько вяжущих веществ. Если для приготовления раствора применяют только одно вяжущее, то раствор называют простым, если несколько — сложным. Заполнителями служат песок, мелкий шлак, опилки и др. Чаще всего используют песок. Строительные растворы применяют для производства каменных, штукатурных и печных работ.

Прочность раствора характеризуется его маркой. Марку раствора определяют исходя из прочности на сжатие стандартных кубов с длиной ребра 70,7 мм (площадь сжатия 50 мм2) после 28-дневного твердения в нормальном тепловлажностном режиме. Для строительных растворов определены следующие марки: 4, 10, 25, 75, 100, 150, 200 и 300, которым соответствует прочность на сжатие 4(0,4), 10(1), 25(2,5), 75(7,5), 100(10), 150(15), 200(20), 300(30) кгс/см2 (МПа). Прочность раствора на растяжение примерно в 5... 10 раз меньше, чем на сжатие. В растворах марок 4 и 10 в качестве вяжущего обычно используют известь.

Состав раствора обозначают количеством исходных материалов (по массе или объему) на 1 м° готового раствора или отношением исходных материалов (тоже по массе или объему). Расход вяжущего всегда принимают за 1. Для простых растворов, состоящих из одного вяжущего и заполнителя, обозначение имеет, например, следующий вид: 1:5, т.е. на 1 часть массы или объема вяжущего следует брать 5 частей массы или объема песка. В сложных растворах, состоящих из двух вяжущих, обозначение состоит из трех цифр, например: 1:0,5:6, т.е. на 1 часть массы или объема цемента приходится 0,5 части массы или объема извести и 6 частей массы или объема песка. Прочность раствора зависит от количества вяжущего и его активности, качества заполнителя, количества воды, условий приготовления и выдерживания раствора, его возраста.

В зависимости от отношения вяжущего и заполнителя различают жирные, нормальные и тощие растворы. Жирные растворы имеют перерасход вяжущего. Смеси этих растворов очень пластичны, но при затвердении происходит их сильная усадка. Если такие растворы укладывают толстым слоем, то во время твердения появляются усадочные трещины. Тощие растворы содержат относительно небольшое количество вяжущего. Растворная смесь имеет малую пластичность, и с ней трудно работать, но благодаря минимальной усадке ее успешно используют в отделочных работах. Жирность раствора можно определить при помощи кельмы или палочки. Если растворная смесь не прилипает к кельме, а только пачкает ее, раствор тощий; если раствор прилипает в отдельных местах, он нормальный, а большое количество прилипшего раствора свидетельствует о его жирности. Для нормализации к тощим растворам надо добавить вяжущее, а к жирным — заполнитель.


На прочность раствора влияет крупность зерен заполнителя. Тесто вяжущего должно покрыть зерна заполнителя тонкой пленкой. Общая поверхность мелкозернистого заполнителя больше, чем крупнозернистого (для одного и того же объема). Это значит, что для одной и той же марки раствора чем меньше зерна заполнителя, тем больше необходимо цемента, или при одном и том же расходе цемента раствор будет тем прочнее, чем больше будут зерна заполнителя. На прочность раствора также влияет прочность заполнителя. Используя заполнитель из твердых горных пород, прочность раствора можно повысить в 1,25... 1,5 раза.

Прочность раствора в очень большой степени зависит от количества воды и характеризуется отношением воды и вяжущего, т.е. цифрой, которую получают, разделив массу воды, использованную для затворения раствора, на массу вяжущего вещества. Приготовляя растворы, воды берут намного больше, чем ее необходимо для обеспечения химической реакции твердения вяжущих. Обычно водоцементное отношение приближается к 0,5, хотя для полной гидратации цемента вполне достаточно отношения 0,15...0,20. При увеличении водоцементного отношения резко снижается прочность раствора. Но лишняя вода в растворах необходима, потому что работать с растворами, содержащими малое количество воды, очень трудно. Кроме того, излишки должны компенсировать потерю воды, всасываемой основанием, на которое кладут раствор. И все-таки надо помнить: чем больше воды будет в растворе, тем меньшей будет его прочность.

Для получения прочного раствора все составляющие следует очень тщательно перемешать. При неравномерном перемешивании часть зерен заполнителя не будет покрыта пленкой теста вяжущего, а это снизит общую прочность раствора несмотря на то, что часть зерен будет покрыта тестом вяжущего с избытком.

На прочность раствора влияют условия твердения. Понижение температуры замедляет протекание реакции твердения вяжущего, а замерзание раствора (особенно в начальной стадии твердения) вызывает резкое снижение его прочности, так как при замерзании объем воды увеличивается, что вызывает разрыв уже образовавшихся контактов между кристаллами вяжущего. После оттаивания раствор продолжает твердеть, но его прочность не достигает прочности незамерзшего раствора. Особенно опасно замерзание раствора в начальной стадии твердения, потому что прочность образовавшихся связей незначительна. Когда раствор достиг такой прочности, что давление образовавшихся кристаллов льда не может разорвать образовавшиеся связи между частицами связующего, замерзание раствора уже не опасно.

Быстрое испарение воды при твердении в жарких и сухих условиях вызывает в верхних слоях нехватку воды для нормальной реакции твердения, и реакция может вообще не проходить, поэтому раствор следует увлажнять.

Со временем прочность раствора увеличивается. Средний относительный прирост прочности цементного и сложного раствора, твердеющего в нормальных условиях при температуре 15...25 "С, по сравнению с прочностью в возрасте 28 сут следующий: после 3 сут — 0,25; после 7 сут — 0,5; после 14 сут — 0,75; после 60 сут — 1,2 и после 90 сут — 1,3.

По плотности различают тяжелые и легкие растворы. Тяжелыми считаются растворы плотностью более 1500 кг/м"; изготовляют их на заполнителях плотностью более 1200 кг/м^. Легкие растворы приготовляют на заполнителях плотностью менее 1200 кг/м"; плотность таких растворов не превышает 1500 кг/м^. Прочность тяжелых растворов выше, но повышена и их теплопроводность. Морозостойкость легких растворов ниже, чем тяжелых, поэтому их рекомендуется применять для оштукатуривания внутренних помещений или устройства полов.

Водонепроницаемость раствора важна для наружной штукатурки зданий, при устройстве гидроизоляции, слоя раствора под керамические плитки в санузлах и др. Полностью водонепроницаемых растворов нет. Самыми водонепроницаемыми являются растворы с большой плотностью. Для повышения водонепроницаемости в раствор во время его приготовления можно добавить церезит, жидкое стекло и полимерные смолы.

По морозостойкости различают следующие марки растворов: 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200 и 300. Морозостойкость растворов характеризуется количеством циклов переменного замораживания и оттаивания насыщенного водой раствора, во время которых прочность раствора снижается не более чем на 25%. Чем больше плотность раствора и меньше водонепроницаемость, тем выше его морозостойкость. Это особенно важно учитывать при наружных отделочных работах.


Кто может - делает. Кто не может - учит других.
Кто не может ни того ни другого, учит как надо учить.

Строительный форум
Ответить с цитированием
  (#6) Старый
Admin Admin вне форума
Администратор
Admin отключил(а) отображение уровня репутации
 
Аватар для Admin
 
Сообщений: 1,504
Регистрация: 05.02.2009
Адрес: Россия
Вес репутации: 10
По умолчанию Re: Как приготовить раствор и бетон - 12.08.2009, 10:37

Строительные растворы




2.2. Виды строительных растворов


В зависимости от использованного вяжущего в индивидуальном строительстве применяют следующие растворы.

Глиняный раствор в основном применяют для кладки печей, очагов и труб ниже крыши, хотя его с успехом можно использовать и для кладки надземной части подсобных построек и малоэтажных зданий, если во время эксплуатации они находятся в сухих условиях и относительная влажность в помещениях не превышает 60%. Для увеличения прочности в глиняный раствор можно добавить немного цемента.

Известковые растворы пластичны, удобоукладываемы, хорошо прилипают к поверхности, имеют небольшую усадку, долговечны, но медленно твердеют. Используют их для кладки надземной части зданий, не подвергнутой действию больших нагрузок и влаги, а также в строительстве времянок и при производстве разных отделочных работ.

Цементные растворы в основном используют для кладки фундаментов и других конструкций, находящихся ниже уровня грунтовых вод, для оштукатуривания наружных стен, цоколей, карнизов и других элементов, подверженных систематическому воздействию влаги, а также помещений, относительная влажность воздуха которых во время эксплуатации превышает 60%. Цементные растворы дороже глиняных и известковых, они не так пластичны и менее удобоукладываемы.

Для приготовления растворов низких марок невыгодно использовать цементы высоких марок, потому что цементное тесто должно заполнить все пустоты между зернами песка. Если цемента высокой марки брать столько, сколько необходимо для получения раствора нужной марки, пустоты останутся незаполненными и зерна песка не будут полностью покрыты тонким слоем вяжущего. Таким раствором очень трудно работать, и он легко отделяет воду. Поэтому, чтобы вокруг зерен песка образовалась пленка цемента, отношение цемента и песка по объему должно быть не более 1:6. Не рекомендуется заготовлять цементный раствор в больших количествах, так как его надо использовать в течение 1...1.5 ч. В больших количествах можно заготовлять сухую цементно-песчаную смесь, а воду присоединять к ней по необходимости, небольшими порциями.

Сложные растворы получили наибольшее распространение в строительстве, так как они объединяют положительные качества растворов, изготовленных на основе одного вяжущего, и не имеют недостатков аналогичных им цементных растворов. Сложные растворы имеют несколько большую прочность по сравнению с аналогичными простыми растворами. Наибольшее распространение из сложных растворов получили цементно-известковые, значительно реже используются цементно-глиняные и известково-гипсовые. Цемент и известь или глина с избытком заполняют все пустоты между зернами песка, покрывая их тонкой пленкой вяжущего. Таким образом, раствор становится более пластичным и удобоукладываемым.

Сложные растворы применяют практически для всех работ, связанных с кладкой и оштукатуриванием.


Кто может - делает. Кто не может - учит других.
Кто не может ни того ни другого, учит как надо учить.

Строительный форум
Ответить с цитированием
  (#7) Старый
Admin Admin вне форума
Администратор
Admin отключил(а) отображение уровня репутации
 
Аватар для Admin
 
Сообщений: 1,504
Регистрация: 05.02.2009
Адрес: Россия
Вес репутации: 10
По умолчанию Re: Как приготовить раствор и бетон - 12.08.2009, 10:37

2.3. Приготовление строительных растворов


Растворы в индивидуальном строительстве часто приходится приготовлять вручную. Перед приготовлением раствора надо определить его состав и просеять песок. Если раствор предназначен для кирпичной кладки, то песок следует просеять через сито с размерами ячеек 10x10 мм, а если для штукатурки — 5x5 мм.

Готовить раствор можно в любых целых емкостях (ванны, корыта и др.). Для удобства перемешивания рекомендуется емкость, в которой приготовляют раствор, поднять над землей на 30...50 см, поставив ее на кирпичные столбики, деревянные брусья и др. Если нет подходящей емкости, для приготовления раствора можно изготовить ящик из досок толщиной 25 мм. Длина ящика — 1м, ширина — 0,5 и высота — 0,1...0,2 м. К ящику рекомендуется приделать ножки. Раствор приготовляют один или два человека, перелопачивая его с обеих сторон. Особое внимание следует уделять углам ящика, в которых обычно остаются не-перемешанные вяжущие или заполнитель. Глиняные и известковые растворы можно приготовить сразу; для цементных и сложных сначала следует подготовить сухую смесь, а затем добавить воду и снова все перемешать.

Приготовляя цементно-известковый сложный раствор, сначала тщательно перемешивают песок с цементом, затем добавляют известковое молоко и снова все перемешивают до получения однородной массы. Для получения известкового молока за несколько часов до приготовления раствора известь погружают в воду и несколько раз перемешивают. Перед добавлением в сухую растворную смесь известковое тесто снова следует тщательно перемешать.

Приготовление раствора вручную — тяжелый и трудоемкий процесс. Значительно облегчить его можно путем применения стандартных либо самодельных растворо- или бетоносмесителей. Качество раствора, приготовленного в смесителях, намного выше качества раствора, приготовленного вручную.

Глиняные растворы можно приготовить следующим образом. Примерно за сутки до начала каменных или печных работ глину заливают водой так, чтобы после перемешивания ее получилась масса с консистенцией сметаны. В этом случае камни осядут вниз, а органические примеси всплывут. Затем глиняную жидкость процеживают через сито в другой сосуд (ящик, бидон и др.) и добавляют просеянный песок. Состав глиняного раствора зависит от жирности глины. Обычно на одну объемную часть глины берут 2...4 части песка. Правильно приготовленный глиняный раствор имеет шероховатую поверхность, при постукивании по которой кельмой образуется зеркально-гладкая поверхность. Такой раствор не прилипает к лопате, а излишки его легко выдавливаются из шва при нажатии кирпичом.

Если глина не содержит камней, крупнозернистого песка и органических примесей, нет необходимости в ее предварительном вымачивании и процеживании. В этом случае к глине добавляют необходимое количество просеянного песка, воду и все перемешивают. Количество воды — примерно 1/4 объема глины. Перемешивание глины, песка и воды является более тяжелым и трудоемким процессом, чем в первом случае.

Для приготовления известкового раствора известковое тесто разбавляют водой до консистенции сметаны и небольшими порциями добавляют песок, все тщательно перемешивая.


Кто может - делает. Кто не может - учит других.
Кто не может ни того ни другого, учит как надо учить.

Строительный форум
Ответить с цитированием
  (#8) Старый
Admin Admin вне форума
Администратор
Admin отключил(а) отображение уровня репутации
 
Аватар для Admin
 
Сообщений: 1,504
Регистрация: 05.02.2009
Адрес: Россия
Вес репутации: 10
По умолчанию Re: Как приготовить раствор и бетон - 12.08.2009, 10:38

2.4. Составы


Состав известковых растворов для производства штукатурных работ (используя известковое тесто 2-го сорта с содержанием воды 50%) можно принимать следующим (в объемных частях): обрызг — 1:2,5... 1:4; грунтовочный слой — 1:2... 1:3; отделочный слой — 1:1...1:2. Для приготовления штукатурных растворов следует использовать полностью гашеную известь, так как попавшая в раствор негашеная известь гасится, образуя в штукатурке ямочки. Известковый раствор твердеет очень медленно, поэтому его можно приготовлять в большом количестве — с запасом на 2...3 дня. Загустевший раствор можно разбавить водой и тщательно перемешать. Известковые растворы применяют для оштукатуривания помещений с сухими эксплуатационными условиями.

Известково-гипсовые растворы благодаря присутствию гипса схватываются намного быстрее. Рекомендуются следующие составы в объемных частях (известь: гипс: песок): обрызг — 1:0,3:2...1:1:3; грунтовочный слой — 1:0,5:1,5...1:1,5:2; отделочный слой — 1:1:1. Схватывание такого раствора начинается через 4...5 мин, поэтому к заранее приготовленному известковому раствору гипс примешивают небольшими порциями.

Сложные цементно-известковые растворы используют для оштукатуривания фасадов и внутренних помещений. Цемент придает штукатурке повышенную вла-го- и морозостойкость, способствует лучшему сцеплению с бетонной поверхностью. Известь повышает пластичность и удобоукладываемость раствора. Ориентировочные составы сложных растворов с учетом условий эксплуатации приведены в табл. 2.1.

Если для штукатурки используется цементный раствор, то его ориентировочный состав (в объемных частях) может быть следующим: обрызг — 1:2,5...1:4; грунтовочный слой — 1:2...1:3; отделочный слой — 1:1...1:1,5.

В зависимости от вида кладки и условий эксплуатации выбирают вид раствора и его марку. Для кладки тех частей здания, которые во время эксплуатации будут подвержены действию влаги, следует применять растворы с гидравлическими вяжущими (твердеют также в воде), для тех частей, которые будут находиться в сухих условиях, можно использовать воздушные вяжущие.

Наименьшие напряжения — в толстых стенах без оконных и дверных проемов, наибольшие — в простенках тонких стен. Поэтому для кладки каждого конструктивного элемента следует применять наиболее подходящий вид раствора и соответствующую марку. Обычно марка раствора указана в проекте.

Если работы по каменной кладке проводятся в зимних условиях и температура наружного воздуха не превышает минус 20 С, марку раствора следует повысить на одну ступень (например, вместо марки 10 следует принимать марку 25, вместо 25 — 50 и т.д.), а если температура ниже минус 20 "С, — на две ступени.

Приготовляя известковые растворы для каменной кладки, на одну объемную единицу известкового теста берут от двух до пяти объемных единиц песка (в зависимости от жирности извести). Прочность на сжатие в возрасте 28 дней (марка) для таких растворов составляет 2...4 кгс/см2 (0,2...0,4 МПа), а после 6 мес твердения уже превышает 10 кгс/см2 (1 МПа).

В последнее время, готовя растворы для каменной кладки, используют негашеную молотую известь, добавляя немного цемента и гипса.

Ориентировочные составы сложных растворов для каменной кладки в зависимости от марки цемента и проектной марки раствора представлены в табл. 2.4. Вместо известкового теста можно использовать глиняное в таком же количестве.

Составы растворов и соответствующие марки даны для песка средней крупности. Если используется мелкозернистый песок, то для получения заданной марки раствора следует увеличить расход цемента. Особенно это относится к цементным растворам. Также следует учитывать фактическую марку цемента с учетом ее снижения во время хранения (см. разд. 1.1).


Кто может - делает. Кто не может - учит других.
Кто не может ни того ни другого, учит как надо учить.

Строительный форум
Ответить с цитированием
  (#9) Старый
Admin Admin вне форума
Администратор
Admin отключил(а) отображение уровня репутации
 
Аватар для Admin
 
Сообщений: 1,504
Регистрация: 05.02.2009
Адрес: Россия
Вес репутации: 10
По умолчанию Re: Как приготовить раствор и бетон - 12.08.2009, 10:38

3.1. Виды бетона


В индивидуальном строительстве используют различные виды бетонов: обычный бетон, бутобетон, шлакобетон, опилкобетон, газобетон и др.

Обычный бетон готовят из смеси цемента, заполнителей (песок, гравий, щебень и др.) и воды. Для приготовления бетонной смеси рекомендуется применять чистые заполнители и воду, так как примеси снижают прочность бетона, а это в свою очередь вызывает перерасход цемента. Диапазон использования бетона в индивидуальном строительстве очень широк: фундаменты, стены, перекрытия, лестницы, перемычки и т.д.

Состав бетонной смеси обычно обозначают отношением отдельных компонентов в частях массы или объема, где первая цифра показывает расход цемента, вторая — мелкого заполнителя, т.е. песка, и третья — крупного заполнителя, т.е. гравия или щебня. Например 1:2,3:4,1 означает, что на 1 часть массы или объема цемента следует брать 2,3 части массы или объема песка и 4,1 части массы или объема гравия или щебня.

Бутобетон широко используют в индивидуальном строительстве для устройства фундаментов и бетонирования других массивных конструкций. Он состоит из пластичной бетонной смеси и каменного заполнителя. Размеры камней не должны превышать половину толщины бетонируемой конструкции. Для обеспечения необходимой плотности, монолитности и прочности объем каменного заполнения не должен превышать половину объема бетонируемой конструкции, а камни следует располагать не ближе 4...5 см один от другого и от краев конструкции. Процесс устройства бутобетона состоит из укладки бетонного слоя толщиной примерно 20 см и утапливания в него камней. Конструкции из бутобетона прочны. Кроме того, в связи с тем, что примерно на 50% уменьшается расход бетонной смеси, достигается большая экономия цемента и рабочей силы.

Шлакобетон является дешевым и хорошим конструктивным материалом для возведения стен малоэтажных зданий. В качестве заполнителя в нем используют просеянный шлак, в качестве вяжущего — цемент и известь.

Стены из опилкобетона легкие, обладают малой теплопроводностью и достаточной прочностью для малоэтажных зданий. Если опилкобетон хорошо защищен от воздействия влаги и правильно приготовлен, срок его службы может быть достаточно долгим. Для приготовления опилкобетона используют вяжущее (цемент и известь) и заполнитель (песок и опилки). В опилках не должно быть примеси коры.

Газобетон в течение последних лет получил наибольшее распространение при устройстве стен индивидуальных домов. Газобетон изготовляют из цемента, извести, кварцевого песка, воды и небольшого количества специальной добавки для вспучивания массы (обычно алюминиевый порошок). Газобетон имеет хорошие теплотехнические и конструктивные свойства.

В индивидуальном строительстве применяют газобетонные блоки. Длина блоков — 600 мм, высота — 300 или 200 мм, толщина — 200, 250 и 300 мм. Следует отметить, что в наших климатических условиях наружная стена из блоков толщиной 300 мм полностью обеспечивает нормальный температурный режим в помещениях. Газобетонные стены толщиной 200 мм широко используют при строительстве дач, садовых домиков, подсобных помещений, внутренних несущих стен и т.д. Относительно небольшая плотность и малая теплопроводность газобетона объясняются тем, что он является ячеистым материалом, поры которого заполнены воздухом. Следует отметить, что не все поры являются замкнутыми, а только часть из них, остальные — взаимно связаны, и по ним вода, пар и влажный воздух легко попадают в газобетонные стены. Поэтому газобетон нельзя использовать в помещениях, где относительная влажность воздуха превышает 75%; если влажность выше 60%, то изнутри помещений следует устраивать пароизоляцию.

Газобетон быстро всасывает воду и намокает, что сопровождается резким снижением его теплотехнических свойств и прочности. Прочность его уменьшается на 15...30%, но при высыхании она восстанавливается. Газобетон высыхает медленно. Так, газобетон заводского производства доходит до оптимальной влажности (1...6%) в условиях эксплуатации только через 1...2 года, а намокшие газобетонные блоки (газобетон может содержать до 60% воды) сохнут 5 лет и более. В течение этого времени жилые комнаты остаются влажными, холодными и неуютными. Поэтому следует уделять особое внимание тому, чтобы во время транспортировки, хранения и строительства газобетон не подвергался воздействию влаги. При складировании газобетон следует оградить от соприкосновения с влажной землей, укладывая блоки на подкладки или гидроизоляционный ковер. Над штабелем из газобетона надо устроить навес, покрытый гидроизоляционным материалом. Для лучшего отвода воды навес устраивают с уклоном.

Если в стены заложен сухой газобетон и во время эксплуатации обеспечен нормальный влажностный режим, то газобетон представляет собой очень хороший и ценный строительный материал. Он легко обрабатывается: его можно пилить обыкновенной пилой (только надо регулярно разводить ее зубья), обрабатывать топором, долбить, сверлить, можно забивать в него гвозди. Газобетон обладает хорошим сцеплением с другими материалами: раствором для кладки, штукатуркой, лаками, красками, клеями и др. В последнее время при возведении газобетонных стен предпринимается попытка вместо раствора использовать клей. В этом случае размеры блоков должны быть очень точными, а блоки должны иметь правильную форму.


Кто может - делает. Кто не может - учит других.
Кто не может ни того ни другого, учит как надо учить.

Строительный форум
Ответить с цитированием
  (#10) Старый
Admin Admin вне форума
Администратор
Admin отключил(а) отображение уровня репутации
 
Аватар для Admin
 
Сообщений: 1,504
Регистрация: 05.02.2009
Адрес: Россия
Вес репутации: 10
По умолчанию Re: Как приготовить раствор и бетон - 12.08.2009, 10:39

3.2. Свойства бетона


Прочность бетона характеризуется его маркой, которая определяется пределом прочности при сжатии стандартных бетонных кубов размером 150x150x150 мм, испытанных в возрасте 28 сут твердения в нормальных влажностно-температурных условиях. В индивидуальном строительстве в основном используют бетоны марок 50... 150, иногда и 200. Наименьшая марка легких бетонов может быть равной 5.

В настоящее время согласно СНиП 2.03.01—84' при расчете бетонных и железобетонных конструкций пользуются не маркой бетона, а его классом.

При изготовлении конструкций на заводах, где о прочности бетона судят по результатам многих проверок, расчет их можно вести не по средней, а по гарантированной прочности бетона. Класс бетона определяется величиной гарантированной прочности на сжатие с обеспеченностью 95%. Существует следующая связь между классом и маркой бетона:

В т 0,7786М, где В — класс бетона; М — марка бетона, МПа.

Пока временно допускается пользоваться марками бетона, хотя в проектах уже обычно указывается его класс. В индивидуальном строительстве, когда бетонную смесь приготовляют на месте и нет возможности (да и необходимости) проводить статистический контроль, более целесообразно, очевидно, все-таки пользоваться марками бетона.

Неспециалисты считают, что качество бетона зависит только от количества цемента. Конечно, количество цемента влияет на качество бетона, но не меньшее значение имеют и другие факторы: правильное соотношение песка и гравия, количество воды, перемешивание, укладка, уплотнение бетона и уход за ним, особенно в первые два дня после его укладки.

Заполнитель занимает около 85% объема бетона. Гранулометрический состав заполнителя следует выбирать таким, чтобы песок по возможности заполнял все пустоты между гравием и щебнем. Чем меньше будет объем пустот между мелким и крупным заполнителем, тем меньше потребуется цементного теста для заполнения этих пустот. Опыт показывает, что прочный бетон (с минимальным количеством цемента) можно получить, если бетон содержит 30...45% песка и 55...70% гравия или щебня. В этом случае объем пустот между зернами будет минимальным. Общепринято, что объем пустот при приготовлении бехонной смеси не должен превышать, %: для песка — 37, гравия — 45 и щебня — 50. Чем меньше объем пустот для гравия и щебня, тем меньше надо песка и цемента.

Объем пустот для заполнителя можно определить следующим образом. Песок, гравий или щебень помещают в ведро вместимостью 10 л или в другой сосуд с известным объемом. Не уплотняя, заполнитель разравнивают до краев сосуда и из другой емкости с известным объемом (например, из поллитровой или литровой банки), наливают воду, пока она не достигнет краев сосуда. Зная объем влитой воды, определяют объем пустот. Например, если в 10-литровое ведро было налито 4 л воды, объем пустот составляет 40%, т.е. объем пустот в процентах равен отношению объема влитой воды к объему сосуда, умноженному на 100. При выборе заполнителей надо стараться, чтобы песок, гравий и щебень имели по возможности большую разновидность зерен.

Не рекомендуется использовать крупный заполнитель с размерами зерен, превышающими 1/4... 1/5 минимального размера конструкции; размеры зерен не должны превышать 3/4 расстояния между арматурными стержнями. Поэтому в тонкостенных густо армированных конструкциях максимальный размер зерна крупного заполнителя не должен превышать 40 мм, а иногда даже 20 мм.

В индивидуальном строительстве в качестве заполнителя для приготовления бетона часто используют естественную песчано-гравийную смесь. Без сортировки не рекомендуется ее применять для приготовления бетонов марок выше 150.

Для приготовления бетонов низких марок в качестве крупного заполнителя можно использовать кирпича, черепицы или другого керамического материала, получаемого при разборке старых зданий.

Марку цемента рекомендуется принимать такую, чтобы она примерно в 2 раза превышала проектную марку бетона. Но у индивидуальных застройщиков обычно нет выбора, и они вынуждены готовить бетон из того цемента, которых у них имеется, допуская, таким образом, его перерасход.

Нормами установлен минимальный расход цемента на 1 м2 бетонной смеси. Для бетонных конструкций — 200 кг/м2, для железобетонных — 220, а для конструкций, подвергающихся воздействию агрессивной среды, — 250 кг/м2. Минимальный расход цемента принимается из таких соображений, чтобы цементное тесто не только заполнило пустоты между заполнителями, но и несколько отодвинуло зерна заполнителя друг от друга, покрывая зерна песка и гравия тонкой пленкой из цементного теста, обеспечивая таким образом пластичность бетонной смеси и улучшая ее удобо-укладываемость. С увеличением расхода цемента (при всех других аналогичных обстоятельствах) улучшается качество бетона, но только до определенного предела (примерно до 400...500 кг/м2). Дальнейшее увеличение расхода цемента приводит к снижению прочности и качества бетона.

Для получения пластичной и удобоукладываемой бетонной массы в нее очень часто необоснованно добавляют большое количество воды. Особенно этим грешат индивидуальные застройщики. Лишняя вода может снизить прочность бетона даже в несколько раз. Практически прочность бетона не изменится, если одновременно добавлять цемент и воду, сохраняя постоянным водоцементное отношение. А это означает, что для обеспечения заданной марки бетона при увеличении количества воды следует увеличивать и количество цемента. Поэтому выбор оптимального водоцементного отношения в условиях индивидуального строительства является одним из основных источников экономии цемента.

Чем жестче будет бетонная смесь и чем лучше ее уплотнять при укладке, тем прочнее получится бетон, и наоборот. Нормальная, так называемая жесткая бетонная смесь должна содержать 50...70% воды от массы цемента. Следует учесть, что песок после дождя содержит примерно 15% воды, и в таком случае, приготовляя бетон, количество воды надо сократить.

Конечно, наиболее экономично приготовлять и укладывать по возможности более жесткую бетонную смесь, но надо учесть, что ее нормально можно уплотнить только в массивных конструкциях с большим расстоянием между арматурными стержнями. Чем тоньше конструкция и чем меньше расстояние между арматурными стержнями, тем пластичнее должна быть бетонная смесь (чтобы не остались пустоты по краям конструкции и вблизи арматурных стержней). Поэтому консистенция бетонной смеси должна зависеть от бетонируемой конструкции.

В зависимости от консистенции бетонная смесь может быть: жесткая (примерно как влажная земля), при укладке которой требуется тщательное уплотнение; пластичная (достаточно густая, но подвижная), не требующая такого сильного уплотнения, и литая, которая без вибрирования заполняет опалубку. Использование литой бетонной смеси в индивидуальном строительстве практически недопустимо. Жесткую бетонную смесь рекомендуется применять для бетонирования подготовительного слоя под фундаменты и пол, фундаментов, стен и других массивных неармированных или малоармированных конструкций. Пластичную бетонную смесь используют для бетонирования балок, колонн, плит перекрытия и других аналогичных конструкций. Пластичность, или подвижность бетонной массы следует обеспечивать не добавлением чрезмерного количества воды, а специальными добавками — пластификаторами. Чаще всего для этой цели используют сульфитно-спиртовую барду, добавляя ее 0,1...0,16% от массы цемента. Если количество добавки больше, она снижает прочность бетона. Для того, чтобы облегчить уплотнение бетонной массы, к цементу можно добавить до 10% гашеной извести. Полученный таким образом бетон становится более удобоукла-дываемым, повышается его долговечность, уменьшается гигроскопичность.


Кто может - делает. Кто не может - учит других.
Кто не может ни того ни другого, учит как надо учить.

Строительный форум
Ответить с цитированием
Ответ

Опции темы Поиск в этой теме
Поиск в этой теме:

Расширенный поиск
Опции просмотра

Ваши права в разделе
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения

BB коды Вкл.
Смайлы Вкл.
[IMG] код Вкл.
HTML код Выкл.

Быстрый переход

Похожие темы
Тема Автор Раздел Ответов Последнее сообщение
Три вопроса про бетон pranikk Фундаменты и котлованы 3 16.10.2012 10:44
Раствор для столбчатого фундамента pranikk Цемент, Бетон, железобетон Бетон, жби, кирпич, пенобетон, добавки 0 09.07.2009 14:51
Шампунь в бетон? pranikk Цемент, Бетон, железобетон Бетон, жби, кирпич, пенобетон, добавки 0 09.07.2009 13:52
Намазываем раствор на поверхности Admin Другое по общестроительной части 0 20.04.2009 17:13
Набрасываем строительный раствор Admin Другое по общестроительной части 0 20.04.2009 17:12

Строй сайт | СНиПы | ГОСТы | Готовые проекты | Нормативные документы | РД | Отделочные материалы | Дизайн | Охрана труда | Несущие конструкции | Ограждающие конструкции | Отделка | Двери и окна | Отопление и вентиляция | Цемент, бетон, песок | Дачное строительство | Баня | Печи, камины |


Перевод: zCarot
Россия, строительный форум


Правая колонка

Реклама

Реклама

Дачный дом Печи, камины дачный ландшафт баня на даче садовая техника приусадебное хозяйство сад и огород