Строительный форум, стройка, материалы, отделка, ремонт, дача
Вернуться   Строительный форум, стройка, материалы, отделка, ремонт, дача > Строительные материалы > Цемент, Бетон, железобетон Бетон, жби, кирпич, пенобетон, добавки
Перезагрузить страницу Как приготовить раствор и бетон
Цемент, Бетон, железобетон Бетон, жби, кирпич, пенобетон, добавки Цены, тенденции, прогнозы, обсуждение новостей.

Ответ
 
Опции темы Поиск в этой теме Опции просмотра
  (#11) Старый
Admin Admin вне форума
Администратор
Admin отключил(а) отображение уровня репутации
 
Аватар для Admin
 
Сообщений: 1,504
Регистрация: 05.02.2009
Адрес: Россия
Вес репутации: 10
По умолчанию Re: Как приготовить раствор и бетон - 12.08.2009, 10:39

3.3. Приготовление бетонного раствора


Индивидуальный застройщик часто готовит бетонную смесь вручную, перемешивая отдельные ее компоненты. Перемешивание позволяет равномерно покрыть цементом зерна песка и гравия (щебня). В результате небрежного перемешивания цемент распределяется неравномерно. От качества перемешивания в очень большой степени зависят консистенция бетонной смеси и прочность готового бетона. При тщательном перемешивании компонентов смеси в бетоносмесителях можно добиться прочности бетона на 40...80% выше, чем при перемешивании вручную. Кроме того, приготовление бетонной смеси вручную — процесс очень трудоемкий. Поэтому, если имеется возможность, надо использовать бетоносмесители, в которых бетонная смесь приготовляется механизированно, или приобретать готовую бетонную смесь.

Для приготовления бетонной смеси вручную следует изготовить деревянный щит. Его размеры зависят от количества приготовляемой смеси в одной порции. Обычно размеры щита принимают равными 1,5x2...2,5x3,5 м. Чтобы облегчить перемешивание смеси, деревянный настил рекомендуется обить кровельным железом. Не допускается приготовление бетонной смеси прямо на земле. Если деревянный настил не обивают железом, то доски прикрепляют по направлению короткой стороны щита. Для удобства перемешивания рекомендуется поднять щит над землей на 30...50 см, применяя надежные подставки.

В первую очередь отмеряют необходимое количества песка (согласно заранее определенному составу бетона — см. разд. 3.4) и высыпают его на настил в виде грядки с углублением посередине. В углубление насыпают необходимое количество цемента и смесь тщательно перелопачивают (не менее трех раз, пока це-ментно-песчаная смесь не станет однородной и одноцветной). Потом смесь снова формируют в виде грядки, в углубление насыпают необходимое количество гравия или щебня и так же, как и в предыдущем случае, смесь перелопачивают не менее трех раз. Затем полученную смесь поливают необходимым количеством воды. Для поливки следует использовать лейку с сеткой, чтобы слишком сильная водяная струя не вымыла цементные частицы. Увлажненную смесь перелопачивают до получения однородной бетонной массы. Для облегчения перемешивания после поливки сухой бетонной смеси водой рекомендуется выждать 5... 10 мин, чтобы вода проникла в нижние слои.

Наиболее простым, но в то же время более трудоемким, является метод приготовления бетонной смеси металлическими граблями в ящике, дно которого покрыто кровельным железом Сначала так же, как и в предыдущем случае, сухую смесь при помощи граблей перемешивают небольшими порциями, перемещая ее от одного конца ящика к другому, затем подливают воду и цикл повторяют.

Если для приготовления бетона используют гравийно-песчаную смесь, то в углубление грядки сразу засыпают цемент и массу перелопачивают.

Бетоносмеситель можно изготовить собственными силами, что в значительной степени облегчит приготовление бетонной смеси. Рассмотрим конструкцию, предложенную А.Кунчиковым. Берется железная бочка из-под бензина или других горюче-смазочных материалов вместимостью 100 л. С одной стороны дно полностью удаляется. Через бочку под углом продевается отрезок трубы — вал (рис. 3.1), который тщательно приваривается к стенкам бочки. Качеству сварки надо уделить особое внимание, так как это соединение воспринимает основную нагрузку во время перемешивания бетонной смеси. Один или оба конца трубы-вала следует выгнуть, чтобы получилось подобие ручки. Крышку можно изготовить из металла или бакелизированной фанеры. Между крышкой и бочкой обязательно надо установить уплотняющую прокладку из резины или другого упругого материала. Крышка плотно крепится при помощи замков-защелок (рис. 3.2). К крышке необходимо приварить или прикрепить на болтах ручку. Чтобы предотвратить передвижение трубы-вала вдоль своей оси, надо приварить два кольца к валу. Такую конструкцию помещают на деревянные стойки с соответствующими пропилами под ось, которые заполняются любой смазкой, облегчающей вращение. Под бетоносмесителем устанавливают емкость-накопитель или другой сосуд с ручками, который можно переместить к месту укладки бетона. Для обеспечения устойчивости бетоносмеситель рекомендуется опереть на три деревянные стойки. Труба-вал в таком случае одним концом будет опираться на поперечную балку с пропилом, соединяющую две стойки, что позволит также более удобно забирать бетонную смесь из емкости-накопителя.

2. Если объем пустот гравия превышает 45%, то его расход следует уменьшить на 10%.

3. Если используется мелкозернистый песок, то его количество следует меньшить на 10... 15%.

4. Если вместо гравия используется щебень, то его количество следует увеличить ка 10%.

5. Количество воды следует устанавливать в зависимости от требуемой консистенции бетонной смеси.

6. Обычно требуемая марка бетона дана в проекте. 1-'сли все-таки марка бетона неизвестна, то ориентировочно ее можно принимать по данным, приведенным в табл. 3.3.

Сначала бетоносмеситель устанавливают крышкой вверх и заполняют примерно на 50% необходимыми компонентами бетонной смеси, кроме воды, закрывают крышку и перемешивают их всухую, делая 15...20 оборотов. Затем бетоносмеситель снова устанавливают крышкой вверх, добавляют воду и делают еще 15...20 оборотов. Потом бочку поворачивают крышкой вниз, снимают ее и высыпают готовую бетонную смесь или раствор. Число оборотов бетоносмесителя можно устанавливать во время работы исходя из условия получения однородной бетонной массы. Для улучшения и ускорения перемешивания компонентов внутрь бочки можно приварить металлические лопасти. Чтобы облегчить процесс перемешивания, можно воспользоваться обыкновенным электромотором с цепным или клиноременным приводом.

Готовя бетонную смесь, надо иметь в виду, что ее объем в готовом виде составляет примерно 2/3 объема использованных компонентов. Это объясняется тем, что песок и цемент заполняют пустоты между крупным заполнителем — гравием или щебнем.


Кто может - делает. Кто не может - учит других.
Кто не может ни того ни другого, учит как надо учить.

Строительный форум
Ответить с цитированием
  (#12) Старый
Admin Admin вне форума
Администратор
Admin отключил(а) отображение уровня репутации
 
Аватар для Admin
 
Сообщений: 1,504
Регистрация: 05.02.2009
Адрес: Россия
Вес репутации: 10
По умолчанию Re: Как приготовить раствор и бетон - 12.08.2009, 10:39

3.4. Составы


Как уже отмечалось ранее, оптимальное соотношение песка и гравия, а также воды и цемента дает возможность получить бетон одной и той же марки, но с меньшим расходом цемента. Как показывает практика, если правильно выбран состав бетона, хорошо перемешаны его компоненты и бетонная смесь хорошо уплотнена, то бетон одной и той же марки можно получить с расходом цемента почти в 2 раза меньшим.

Выбор состава бетона зависит от очень многих факторов и, в первую очередь, от свойств исходных материалов. Если марка цемента известна, то свойства заполнителя обычно неизвестны. Поэтому приведенные в табл. 3.2 данные являются ориентировочными.


Кто может - делает. Кто не может - учит других.
Кто не может ни того ни другого, учит как надо учить.

Строительный форум
Ответить с цитированием
  (#13) Старый
Admin Admin вне форума
Администратор
Admin отключил(а) отображение уровня репутации
 
Аватар для Admin
 
Сообщений: 1,504
Регистрация: 05.02.2009
Адрес: Россия
Вес репутации: 10
По умолчанию Re: Как приготовить раствор и бетон - 12.08.2009, 10:40

3.5. Шлакобетон


Из шлакобетона возводят монолитные и блочные наружные и внутренние стены. Шлакобетон является дешевым и хорошим конструкционным материалом для строительства малоэтажных зданий. Вяжущим для шлакобетона могут служить цемент, известь, гипс, глина и др. В качестве заполнителя обычно используют просеянный антрацитовый или каменноугольный шлак. Свежий шлак обычно содержит много вредных для бетона примесей (несгоревший уголь, сера, магний, известь и др.). Чем больше в шлаке несгоревших угольных частиц, тем он темнее. Шлак может содержать до 40% несгоревшего угля и пыли. Изделия из такого шлака огнеопасны, и для их изготовления требуется большой расход вяжущего.

Освободиться от вредных примесей можно следующим образом. Осенью шлак привозят на стройплощадку и складируют в кучу высотой 1,5...2 м. До весны в таких условиях свежий шлак намокает, негашеная известь гасится, а примеси серы, магния и другие растворяются и смываются водой. Шлаковую кучу следует размещать на местности с уклоном, чтобы растворенные примеси не накапливались в нижних слоях, а стекали вместе с водой. Если процесс обработки надо ускорить, то шлак предварительно просеивают через сито с размерами ячеек 2...2,5 мм и потом в течение месяца каждый день поливают водой.

Для получения легкого и прочного шлакобетона надо обеспечить его оптимальный гранулометрический состав. Поэтому сначала шлак просеивают через сито с размерами ячеек 40x40 мм, а потом — 5x5 мм. Шлак, который не просеялся через сито с ячейками 5x5 мм, называют крупным. Шлак, который просеялся через это сито, еще раз просеивают через сито с размерами ячеек 1x1 мм, его называют мелким. Таким образом получают две фракции шлака: крупную и мелкую.

Составы шлакобетона могут быть очень разнообразны. Ориентировочные составы шлакобетона на базе цемента как вяжущего приведены в табл. 3.4.

Шлакобетон марок 50 и 75 используется для устройства армированных перемычек и перегородок.

Прочность и теплопроводность шлакобетона в очень большой степени зависит от гранулометрического состава шлака, т.е. от соотношения мелких (до 5 мм) и крупных (5...40 мм) частиц. Если преобладают крупные частицы, шлакобетон получается более легким (благодаря пустотам, не заполненным мелкой

2. Марка цемента 400.

3. На 1 м3 готовой смеси следует брать 200...250 л воды. Обычно не

известно количество воды, находящейся в шлаке. Поэтому воду следует

добавлять исходя из условия, что консистенция шлакобетонной смеси

должна быть подобна консистенции легкоувлажненной земли.

4. Шлакобетон марки 10 применяют для теплоизоляции, марок 25 и

35 для наружных стен, а марки 50 - для внутренних несущих стен.

фракцией) с лучшими теплоизоляционными свойствами, но меньшей прочности. Поэтому к соотношению крупных и мелких частиц шлака надо подходить дифференцированно, в зависимости от того, для какой конструкции изготовляется шлакобетон. Для внутренних несущих стен это соотношение должно быть изменено в сторону мелких частиц, так как указанные стены воспринимают большую нагрузку, а их теплоизоляционные свойства не играют никакой роли. Если конструкция из шлакобетона не является несущей, а служит только ограждающей, тогда должны преобладать крупные частицы. Наружные несущие стены должны обладать хорошими теплотехническими свойствами и достаточной прочностью. Поэтому соотношение крупных и мелких частиц здесь имеет среднее значение между обоими ранее рассмотренными случаями. Для повышения прочности шлакобетона часть мелкого шлака можно заменить крупнозернистым песком. Ориентировочный состав шлакобетона различных марок приведен в табл. 3.5.

Для улучшения теплотехнических свойств шлакобетона можно использовать как основное вяжущее вещество известь или гипс с небольшим добавлением цемента. Рекомендуемые составы шлакобетона для бетонирования наружных стен даны в табл. 3.6.

В Чехословакии для строительства малоэтажных зданий используют следующие три состава шлакобетона:

1) шлакобетон марки 40 плотностью

1050... 1200 кг/м2 — для строительства наружных и

несущих внутренних стен, а также дымоходов;

2) армированный шлакобетон марки 100 плотно

стью 1400 кг/м2 — для устройства дверных и оконных

перемычек, несущих плит перекрытия и др.;

3) шлакобетон марки 25 плотностью

950... 1050 кг/м2 — для устройства выравнивающего

слоя под полы и перегородок.

Тщательное перемешивание компонентов для шлакобетона еще важнее, чем для обыкновенного бетона, потому что прочность шлакобетона намного ниже прочности обыкновенного бетона. За несколько часов до приготовления шлакобетона шлак обязательно надо увлажнять (этого не надо делать после дождя). Увлажнение шлака необходимо для того, чтобы цемент или известь равномерно покрыли все гранулы шлака и попали в поры. Если сначала преремешать сухой шлак с цементом и известью, а затем присоединить воду, то масса шлакобетона станет очень влажной и жидкий цемент и известковое молоко будут стекать с дощатого настила. Увлажненный шлак тщательно перемешивают с цементом или цементно-известковой смесью. Гашеную известь в виде известкового молока можно добавить и позже. Затем добавляют недостающее количество воды и всю смесь перелопачивают до получения однородной массы.

Чтобы избежать устройства опалубки, необходимой при бетонировании стен, в последнее время многие индивидуальные застройщики отдают предпочтение изготовлению шлакобетонных блоков. Особенно это распространено за границей. Наиболее часто блоки делают длиной 390 мм, шириной 190 мм и высотой 188 мм. Перед производством блоков необходимо изготовить сборно-разборную опалубку.

Шлакобетон твердеет намного медленнее обычного бетона, и его чувствительность к атмосферным воздействиям тоже выше. Поэтому рекомендуется данные блоки изготовлять под крышей или по мере готовности переносить их под крышу и выдерживать под ней не менее месяца. Б открытом виде шлакобетонные блоки можно хранить только под полиэтиленовой пленкой или рубероидом. Летом, начиная со следующего дня после изготовления, шлакобетонные блоки надо поливать водой каждый день в течение двух недель, а следующие две недели — через день. Если шлакобетонные изделия находятся под пленкой, то поливать их можно реже. После 5...6-дневного твердения блоки можно сложить в штабель высотой до 150 см, но штабель должен находиться под крышей.


Кто может - делает. Кто не может - учит других.
Кто не может ни того ни другого, учит как надо учить.

Строительный форум
Ответить с цитированием
  (#14) Старый
Admin Admin вне форума
Администратор
Admin отключил(а) отображение уровня репутации
 
Аватар для Admin
 
Сообщений: 1,504
Регистрация: 05.02.2009
Адрес: Россия
Вес репутации: 10
По умолчанию Re: Как приготовить раствор и бетон - 12.08.2009, 10:40

3.6. Опилкобетон


Опилкобетон состоит из древесных опилок, песка, вяжущих (цемент и известь) и воды. По санитарно-гигиеническим показателям он считается одним из самых подходящих стеновых материалов. Плотность опилкобетона в основном определяется соотношением опилок и песка. Чем меньше песка, тем меньше плотность опилкобетона и лучше теплотехнические свойства, однако при этом снижается его прочность. Прочность опилкобетона повышается с увеличением количества вяжущего и песка. Поэтому к выбору состава опилкобетона следует подходить дифференцированно, в зависимости от требуемых свойств бетонируемой конструкции (количество этажей, наружная или внутренняя стена, толщина стены, несущая конструкция и т.д.).

Рецептов для приготовления опилкобетона очень много.

Очень хороший теплоизоляционный материал плотностью примерно 400 кг/м° можно получить из порошковой извести, опилок и воды. Отношение известкового порошка и опилок следует принимать ориентировочно 1:1 (в частях по массе), а отношение воды и вяжущего — 2. Теплопроводимость такого материала примерно в 15 раз ниже, чем у каменной кладки, и в 2 раза меньше, чем у фибролита.

Опилкобетон получают следующим образом. Сначала на деревянный щит насыпают необходимое количество песка, добавляют смесь цемента и извести и все тщательно перемешивают, пока смесь не станет однородной. Затем добавляют соответствующее количество опилок и снова перемешивают. Продолжая перемешивание, массу равномерно увлажняют.

2. На 1 м опилкобетона берется 250...350 п воды. Нижняя граница

относится к более тяжелым бетонам (М 25), а верхняя к пегким (М 5).

Количество воды удобно определить экспериментальным путем. Оно

должно быть таким, чтобы при сжатии свежеприготовленная смесь

сохраняла форму: но не выделяла воду.

3. Опилкобетон марки 5 можно использовать только как теплоизоляцнонныл материал; 10 - для наружных стен одноэтажных зданий с мансардой, несущих внутренних капитальных стен, выравнивающего слоя

нал фундаментами, под мауэрлатом И цр.; 25 для наружных стен двух

этажных зданий, несущих внутренних капитальных стен, а также для

неотапливаемых опилок поливают раствором цемента и извести и тщательно перемешивают до получения однородной густой массы.

Приготовление опилкобетона вручную — очень трудоемкий процесс, поэтому по возможности надо использовать бетоно или растворосмесители.

Опилкобетон можно пилить, обрабатывать топором и долотом, а также можно вбивать в него гвозди.

Свежие опилки из древесины хвойных пород можно использовать без предварительной обработки, а старые, долго пролежавшие, и те, которые во время эксплуатации могут быть подвергнуты действию влаги, следует обработать 10%-м раствором хлорида кальция или известковым молоком, высушить и еще раз обработать раствором жидкого стекла (1:7) или битумной эмульсией.


Кто может - делает. Кто не может - учит других.
Кто не может ни того ни другого, учит как надо учить.

Строительный форум
Ответить с цитированием
  (#15) Старый
KodzhaevNikita KodzhaevNikita вне форума
Новичок
KodzhaevNikita на пути к лучшему
 
Сообщений: 1
Регистрация: 03.12.2013
Вес репутации: 0
По умолчанию Re: Как приготовить раствор и бетон - 03.12.2013, 05:17

ну, не знаю, по моему мнению нет ничего еще проще и лучше классически сделанного бетона. заказал машину бетона - и сидишь-ждешь. получил, расписался, залил - порядок. чем новомодные технологии - и потом разбирай, почему трещит или еще что.
брал я недавно у этих товарищей - привезли и принять помогли. сделал - и теперь точно знаю, когда наберет прочность - будет стоять.
Ответить с цитированием
  (#16) Старый
Руслан990 Руслан990 вне форума
Новичок
Руслан990 на пути к лучшему
 
Сообщений: 4
Регистрация: 09.05.2014
Вес репутации: 0
По умолчанию Re: Как приготовить раствор и бетон - 09.05.2014, 18:14

Толково описано. Спасибо. Буду пробовать)
Ответить с цитированием
  (#17) Старый
Kiryu Kiryu вне форума
Местный
Kiryu на пути к лучшему
 
Сообщений: 237
Регистрация: 23.04.2013
Вес репутации: 5
По умолчанию Re: Как приготовить раствор и бетон - 27.01.2017, 14:29

Ну сегодня производство ЖБИ максимально налажено, строительная сфера процветает. Всё что сказать можно, что закупать лучше прямо у производителя, без посредников, тогда жби в копеечку не влетит. А найти производителя не так уж и трудно.
Ответить с цитированием
Ответ

Опции темы Поиск в этой теме
Поиск в этой теме:

Расширенный поиск
Опции просмотра

Ваши права в разделе
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения

BB коды Вкл.
Смайлы Вкл.
[IMG] код Вкл.
HTML код Выкл.

Быстрый переход

Похожие темы
Тема Автор Раздел Ответов Последнее сообщение
Три вопроса про бетон pranikk Фундаменты и котлованы 3 16.10.2012 10:44
Раствор для столбчатого фундамента pranikk Цемент, Бетон, железобетон Бетон, жби, кирпич, пенобетон, добавки 0 09.07.2009 14:51
Шампунь в бетон? pranikk Цемент, Бетон, железобетон Бетон, жби, кирпич, пенобетон, добавки 0 09.07.2009 13:52
Намазываем раствор на поверхности Admin Другое по общестроительной части 0 20.04.2009 17:13
Набрасываем строительный раствор Admin Другое по общестроительной части 0 20.04.2009 17:12

Строй сайт | СНиПы | ГОСТы | Готовые проекты | Нормативные документы | РД | Отделочные материалы | Дизайн | Охрана труда | Несущие конструкции | Ограждающие конструкции | Отделка | Двери и окна | Отопление и вентиляция | Цемент, бетон, песок | Дачное строительство | Баня | Печи, камины |


Перевод: zCarot
Россия, строительный форум


Правая колонка

Реклама

Реклама

Дачный дом Печи, камины дачный ландшафт баня на даче садовая техника приусадебное хозяйство сад и огород